
Kauçuk Levha Üretimi

Kauçuk Levha Üretiminde Teknik Bütünlük
Farklı elastomer türleri, esnek ölçülendirme ve kontrollü üretim yaklaşımıyla geliştirilen kauçuk levhalar; endüstriyel uygulamalarda uzun ömürlü ve güvenilir performans sağlar.
Hammadde seçiminden üretim prosesine, tekliften teslimata kadar tüm adımlar teknik tutarlılık prensibiyle yönetilir.
Standarttan Özel Amaçlı Uygulamalara Uzanan Levha Çözümleri
Saf kauçuk levhalardan, bezli, kord bezli, kumlama ve dielektrik izole levhalara kadar uzanan ürün gamı; farklı sektörlerin ihtiyaç duyduğu mekanik ve çevresel gereksinimler göz önünde bulundurularak oluşturulmuştur.
Her ürün grubu, belirli bir kullanım senaryosu için optimize edilmiş elastomer yapısına ve yüzey karakterine sahiptir.


Tek Parça Üretim, Geniş Ebat Esnekliği
1–30 mm kalınlık aralığında; 1000, 1200, 1500 ve 2000 mm en seçenekleriyle, 10.000 mm’ye kadar tek parça kauçuk levha üretimi mümkündür.
Bu yapı, ek yerlerinden kaynaklı zayıflıkları ortadan kaldırarak daha stabil ve güvenilir uygulamalar sağlar. Proje bazlı ölçülendirme ve kesim desteği ile üretim süreci esnek şekilde yönetilir.
Farklı Sektörlerde Ortak Bir İhtiyaç: Güvenilir Elastomer Yüzeyler
Enerji, otomotiv, makine imalatı, altyapı, denizcilik ve ağır sanayi gibi alanlarda; titreşim, sızdırmazlık, izolasyon ve aşınma problemleri ortak zorluklar yaratır.
Kauçuk levha çözümleri; bu zorluklara karşı yüzey koruması, mekanik dayanım ve uzun ömürlü performans sağlamak amacıyla tercih edilir.
Uygulamaya Uygun Elastomer Seçimi
NR, SBR, EPDM, NBR, CR, FKM ve VMQ gibi elastomer türleri; sıcaklık aralığı, kimyasal temas, dış ortam koşulları ve mekanik yükler dikkate alınarak seçilir.
Doğru hammadde tercihi, levhanın yalnızca ilk performansını değil, uzun vadeli davranışını da doğrudan etkiler.


Malzeme Davranışını Öngörebilen Formülasyonlar
Elastomer seçimi, yalnızca katalog değerlerine değil; uygulama esnasında maruz kalınan yükler, çevresel etkiler ve kullanım süresince oluşabilecek deformasyonlara göre yapılır.
Bu yaklaşım, kauçuk levhanın yalnızca ilk gün değil, kullanım ömrü boyunca stabil performans göstermesini hedefler.
Kontrollü Süreç, Tekrarlanabilir Kalite
Formülasyon hazırlığı, karışım kontrolü, vulkanizasyon ve kalınlık dengeleme adımları; her üretimde aynı teknik sonuçların elde edilmesi hedefiyle yönetilir.
Üretim sürecinin her aşaması, ölçüsel tutarlılık ve yüzey kalitesi açısından kontrol altında tutulur.


Her Partide Aynı Teknik Sonucu Hedefleyen Süreç
Üretim parametreleri; kalınlık dağılımı, yüzey karakteri ve mekanik tutarlılığı koruyacak şekilde belirlenir.
Partiler arası farkları minimize eden bu sistem, kesim ve montaj aşamalarında öngörülebilir sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Şeffaf ve Teknik Olarak Net Bir Teklif Süreci
Talep edilen levha türü, ölçüler ve adet bilgileri üzerinden; üretilebilirliği doğrulanmış, açık ve anlaşılır bir teklif süreci yürütülür.
Bu yaklaşım, üretim öncesi belirsizlikleri ortadan kaldırarak zaman ve maliyet avantajı sağlar.


Üretime Uygunluğu Doğrulanmış Fiyatlandırma
Hazırlanan teklifler, yalnızca ölçü ve adet bazlı değil; üretim sınırları, malzeme erişilebilirliği ve termin gerçekliği dikkate alınarak oluşturulur.
Bu sayede teklif aşamasında verilen bilgiler, üretim ve teslim sürecinde birebir karşılık bulur.
